对出现异常组织的42CrMo钢锻坯进行了正火、调质处理，观察其经不同热处理工艺后的金相组织、力学性能变化。通过分析试验结果，研究预处理对该材质毛坯中异常组织的改善程度，为保证后续热处理质量及使用性能奠定基础。
序 言
42CrMo是一种综合力学性能好、淬透性能好、应用广泛的中碳合金结构钢，在机械行业中常用于制造齿轮、连杆、高强度螺栓等重要零部件。某钢厂供42CrMo钢锻坯，其制造工序流程为：炉外精炼→铸锭→锻坯→正火。某公司采购该批锻坯用于制造带钢生产重卷机组中的卷取轴，最终热处理工艺为调质，力学性能要求为抗拉强度900～1100MPa、屈服强度≥650MPa、冲击吸收能量≥40J；在原材料入库检验中发现宏观、微观金相组织异常，初步判断该锻坯未进行正火处理。本文通过制定几种热处理方案，根据理化检测结果讨论分析该锻坯质量改善的方法与可能性。
理 化 检 测
1. 化学成分分析
试验材料为42CrMo钢锻坯，按GB/T3077—2015《合金结构钢》中高级优质钢要求验收，经SPECTROLAB光谱仪检测，结果见表1，符合标准要求。
表1 锻坯样品化学成分（质量分数）
2. 金相检测
对该锻坯进行原材料入库金相检测，根据GB/T 13298—2015《金属显微组织检验方法》要求取样后，按照GB/T 1979—2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》、GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》等规定评定其低倍组织缺陷与非金属夹杂物级别，其宏观形貌如图1所示，显微组织如图2所示，检测结果见表2。
图1锻坯试样低倍检验（1:1工业盐酸热蚀）
a)粗大网状铁素体
b)部分视场组织为索氏体
c）部分视场组织为珠光体+少量贝氏体、铁素体
d）部分视场组织粗大
图2 锻坯试样金相组织
表2 锻坯取样金相检测结果
3. 力学性能检测
该锻坯按GB/T 2975—2018《钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备》要求制取样并进行力学性能检测，结果见表3。
表3 锻坯力学性能检测结果
4. 热处理方案与理化检测结果比对
根据理化检测结果，该锻坯组织粗大，组织异常，力学性能较差，应为锻造质量不良且未进行适当的正火处理。为研究原材料组织对最终热处理（调质）的影响，验证各种热处理工艺对原材料质量改善程度，制定热处理方案，分析并提出改善措施。
现制定三种热处理工艺——正火、调质、正火+调质对锻坯余料进行试验，分别从热处理后的锻件上截取试样检测其金相组织、力学性能，将试验结果与设计要求进行比较，结果见表4。
表4 三种工艺处理后的性能指标与组织类型
经分析与比对，经正火后的试样强度、韧性均明显提高，组织中网状铁素体消失，如图3所示；
图3 正火（880℃空冷）后组织
锻坯直接调质的试样虽然消除了网状铁素体，但抗拉强度远低于技术要求且组织偏析明显，如图4所示；
图4 调质（860℃油冷、610℃空冷）后组织
而经正火+调质的试样不仅各项性能指标达到技术要求，组织均匀性也得到明显改善，如图5所示。
图5 正火+调质（880℃空冷+860℃油冷、610℃空冷）后组织
结束语
锻坯中产生的异常组织通常是由于锻造时温度过高，晶粒急剧长大，锻打时也未能细化晶粒而造成组织遗留。同时，锻后冷却速度不足导致了网状铁素体产生，会严重恶化材料的力学性能，特别是室温下的冲击韧度下降。为防止粗大晶粒和网状铁素体甚至魏氏组织的产生，应严格控制锻造时的加热温度，同时必须合理控制冷却速度。后通过正火处理可进一步细化组织，防止网状铁素体等组织遗留。
该锻坯未按要求进行正火处理，后续在原材料入库阶段应进一步加强金相检测，保证其符合正常工艺下的组织要求。如发现原始组织中存在组织粗大、网状铁素体甚至魏氏组织等异常现象，必须在淬火前进行正火处理，否则直接进入淬火或调质，得到的组织和性能不仅不能达到预期要求，甚至由于网状铁素体的存在对基体组织有割裂性，在淬火过程中会引起淬火裂纹，导致热处理过程中产品失效。
