退火

 

操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。

 

意图：

• 下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；

• 细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；

• 消除冷、热加工所发生的内应力。

 

运用关键：（1）适用于合金结构钢、碳素结构钢、合金结构钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；（2）通常在毛坯状况进行退火 。

 

02

正火

 

 

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

 

意图：

• 下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；

• 细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；

• 消除冷、热加工所发生的内应力。

 

运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。

 

 

03

淬火

 

 

操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。

 

意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。

 

运用关键：（1）通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；（2）淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。

 

 

04

回火

 

操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

 

意图：

• 下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；

• 调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；

• 安稳工件尺度。

 

运用关键：

• 坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；

• 在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；

• 以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；

• 通常钢尽量防止在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。

 

 

05

调质

 

 

操作方法：淬火后高温回火称调质，将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

 

意图：

• 改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；

• 减小淬火时的变形和开裂；

• 取得杰出的归纳力学功能。

 

运用关键：（1）适用于淬透性较高的合金结构钢、合金结构钢和高速钢；（2）不只能够作为各种较为重要零件的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。

 

06

时效

 

 

操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。

 

意图：

• 安稳钢件淬火后的安排，减小寄存或运用时间的变形；

• 减轻淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和尺度。

 

运用关键：（1）适用于经淬火后的各钢种；（2）常用于需求形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。

 

 

07

冷处理

 

 

操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。

 

意图：

• 使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；

• 安稳钢的安排 ，以安稳钢件的形状和尺度。

 

运用关键：（1）钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；（2）冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。

 

 

08

火焰加热外表淬火

 

 

操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，急速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。

 

意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。

 

运用关键：（1）多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；（2）适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。

 

 

09

感应加热外表淬火

 

 

操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。

 

意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持塑性状况。

 

运用关键：（1）多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件；（2）因为皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。

 

 

10

渗碳

 

 

操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。

 

意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。

 

运用关键：（1）用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；（2）渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。

 

 

11

氮化

 

 

操作方法：利用在500～600度时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。

 

意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。

 

运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0．025～0．8mm。

 

 

 

12

氮碳共渗

 

 

操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。

 

意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。

 

运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金结构钢以及东钢制件，通常氮化层深0．02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。