渗碳剂是指在给定的条件下能将其中的碳渗入工件表层的介质。渗碳剂分为固体、膏状、液体、气体。固体渗碳剂由固体碳源（木炭、SiC）及催渗剂如BaCO3、Na2CO3、CH3COONa、（CH3—COO）2Ba等组成。使用时新旧渗碳剂应有一定比例，一般新渗碳与旧渗碳剂之比约为3:1或4:1，以节约用量。
在使用固体渗碳剂进行渗碳操作的过程中，我们发现了渗碳剂的效能与使用方法对渗碳层的厚度有很大关系。将用后的渗碳剂在干燥的地方堆放保存，和将用后的渗碳剂倾出后，立即喷洒4~5%的水摊开来保存，在再次使用时其效能差别很大。在相同的条件下渗碳所得的渗碳层深度不同。就渗碳层深度为1毫米的工件来看，就相差0.2~0.3毫米，也就是用倾出后喷水的渗剂碳时，所得的渗层厚度比未趣喳水处理的渗碳剂效果高。
（1）采用通用渗碳剂在NiTi合金表面可以获得TiC+Ti一O两相构成的渗层。渗层结构致密但厚度较小。在钛化合物层下存在有孔洞状的Ni3Ti层。随深度的增加Ti化合物层中Ti一O化物的比例增大。在通用渗碳剂中添加Ti不能改变渗层的结构，但可使钛化合物层的厚度增大。
（2）聚合物渗碳剂得到的渗层厚度较大，达到100μm以上。渗层由TiC+Ti一O化合物两相构成，组织致密，渗层中两相比例随深度变化基本保持不变。渗层与基体间过渡层的组织比较致密，没有出现孔洞组织，有利于渗层与基体的牢固结合。与通用渗碳剂相比，聚合物渗碳具有渗速快、组织致密的优点，具有较好的应用前景。
（3）NiTi合金经过渗碳处理后，在3.5%NaCI溶液中的抗腐蚀性得到了提高，尤其以聚合物渗碳的保护作用更为显著。
